छोटे चार-पहिया ट्रैक्टरों के हाइड्रोलिक सिस्टम को बनाए रखने पर ध्यान केंद्रित किया गया हैस्थिर संचालन सुनिश्चित करने और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए "नियमित तेल प्रबंधन, घटक निरीक्षण और प्रदूषण की रोकथाम"।
नीचे एक व्यावहारिक, चरण-दर-चरण रखरखाव मार्गदर्शिका दी गई है:
1. दैनिक नियमित रखरखाव (ऑपरेशन से पहले/बाद में)
1.1 प्री-ऑपरेशन जांच (5 मिनट का त्वरित निरीक्षण)
तेल का स्तर और गुणवत्ता: ट्रैक्टर को समतल जमीन पर पार्क करें, इंजन बंद करें और हाइड्रोलिक तेल के स्तर की जांच करें (MAX और MIN स्केल के बीच होना चाहिए)। तेल की स्पष्टता का दृष्टिगत रूप से निरीक्षण करें {{1}कोई गंदलापन, झाग या अशुद्धियाँ नहीं होने दें।
रिसाव निरीक्षण:तेल के दाग या रिसाव के लिए पाइप जोड़ों, सिलेंडर सिरों और पंप/वाल्व बॉडी की तुरंत जांच करें; ढीले जोड़ों को तुरंत कस लें।
घटक उपस्थिति: सुनिश्चित करें कि रेडिएटर धूल/पुआल के जमाव से मुक्त है, और नियंत्रण वाल्व लीवर लचीले ढंग से चलता है।
1.2 पोस्ट-ऑपरेशन रखरखाव (शटडाउन के बाद)
सफाई: धूल जमा होने से रोकने के लिए तेल टैंक कैप, रेडिएटर सतह और हाइड्रोलिक घटकों को एक साफ कपड़े से पोंछें।
दबाव राहत और रीसेट:अवशिष्ट सिस्टम दबाव को मुक्त करने के लिए हाइड्रोलिक नियंत्रण वाल्व को तटस्थ स्थिति में लौटाएँ।
जल निकासी: हर 50 कार्य घंटों में, संघनित पानी और तलछट (विशेषकर आर्द्र वातावरण में) को निकालने के लिए तेल टैंक के निचले नाली वाल्व को खोलें।
2. नियमित आवधिक रखरखाव (काम के घंटों के अनुसार)
2.1 प्रत्येक 100 कार्य घंटे
जंग को रोकने और घर्षण को कम करने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर पिस्टन रॉड को लिथियम आधारित ग्रीस से चिकनाई करें।
तेल टैंक कैप पर लगे एयर फिल्टर को साफ करें (धूल को टैंक में प्रवेश करने से रोकें)।
दरारों/उम्र बढ़ने के लिए रबर तेल की नली का निरीक्षण करें; क्षतिग्रस्त होने पर बदलें.
2.2 प्रत्येक 200 कार्य घंटे
रुकावट और अपर्याप्त तेल सेवन से बचने के लिए हाइड्रोलिक तेल सक्शन फिल्टर (वियोज्य प्रकार) को साफ करें।
सामान्य संचालन के लिए कूलिंग पंखे (इलेक्ट्रिक/बेल्ट-चालित) की जाँच करें; ढीले बेल्टों को कसें या ख़राब मोटरों की मरम्मत करें।
2.3 प्रत्येक 500-800 कार्य घंटे (मुख्य रखरखाव)
पूर्ण तेल परिवर्तन: पुराने हाइड्रोलिक तेल को पूरी तरह से सूखा दें, तेल टैंक के अंदरूनी हिस्से को डीजल तेल से साफ करें, और निर्दिष्ट तेल से फिर से भरें (उदाहरण के लिए, 46# एंटी-वियर हाइड्रोलिक तेल)।
फ़िल्टर प्रतिस्थापन: तेल परिवर्तन के साथ तेल फ़िल्टर तत्व को समकालिक रूप से बदलें; सुनिश्चित करें कि नया फिल्टर गैस्केट सीलिंग के लिए तेल से लेपित है।
सील निरीक्षण: पंप शाफ्ट सील, वाल्व कोर सील और सिलेंडर पिस्टन सील की टूट-फूट/रिसाव की जांच करें; पुराने हिस्सों को मूल घटकों से बदलें।
2.4 प्रत्येक 1 वर्ष (वार्षिक ओवरहाल)
एक दबाव नापने का यंत्र के साथ हाइड्रोलिक पंप आउटपुट दबाव और राहत वाल्व सेटिंग दबाव को कैलिब्रेट करें (निर्माता के रेटेड मूल्य के साथ संरेखित करें)।
नियंत्रण वाल्व और वन वे वाल्व को अलग करें और साफ़ करें; वाल्व कोर की लचीली गति सुनिश्चित करने के लिए अशुद्धियाँ हटाएँ और स्नेहक लगाएं।
उम्र बढ़ने के कारण अचानक फटने से बचने के लिए रबर तेल की नली बदलें (भले ही कोई स्पष्ट क्षति न हो)।
3. मुख्य रखरखाव वर्जनाएँ और सावधानियाँ
तेल प्रबंधन: विभिन्न प्रकार/ग्रेड के हाइड्रोलिक तेल को न मिलाएं; केवल विनिर्माता निर्दिष्ट तेल का उपयोग करें (एंटी-वियर तेल के लिए जीबी/टी 11118.1 का अनुपालन करें)।
प्रदूषण की रोकथाम: सिस्टम में प्रवेश करने वाली धूल/अशुद्धियों से बचने के लिए हमेशा तेल टैंक कैप और घटक सतहों को अलग करने से पहले साफ करें।
तापमान नियंत्रण: यदि तेल का तापमान 85 डिग्री से अधिक हो तो तुरंत संचालन बंद कर दें; रेडिएटर को साफ करें या ठंडा करने के लिए लोड कम करें (अधिक गरम करने से तेल ऑक्सीकरण और सील की उम्र बढ़ने में तेजी आती है)।
भार से बचाव: कभी भी निर्धारित भारोत्तोलन भार से अधिक न लें; घटकों पर दबाव के प्रभाव को कम करने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम के अचानक शुरू/बंद होने से बचें।
4. विशेष परिदृश्य रखरखाव
ठंडे क्षेत्र: सर्दियों में 32# एंटी-वियर हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करें; तेल की तरलता सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन से पहले सिस्टम को 5-10 मिनट के लिए पहले से गरम कर लें।
उच्च-तापमान/भारी-भार:तेल परिवर्तन चक्र को 300-500 कार्य घंटों तक छोटा करें; गर्मी अपव्यय को बढ़ाने के लिए हर 150 कार्य घंटों में रेडिएटर को साफ करें।
धूल भरा वातावरण: हर 3 महीने में एयर फिल्टर बदलें; धूल संदूषण को कम करने के लिए तेल के सेवन में एक प्री-फ़िल्टर जोड़ें।
