होल डिग्गर

शक्तिशाली शक्ति: ट्रैक्टर की शक्ति की मदद से, एक बड़ा बिजली उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है, जो एक बड़े आकार की ड्रिल बिट को चला सकता है। यह विभिन्न मिट्टी के प्रकारों के लिए उपयुक्त है, जिसमें कठोर मिट्टी भी शामिल है, और बड़ी गहराई और व्यास के साथ छेद खोद सकती है।

उच्च दक्षता: मैनुअल खुदाई या छोटे पोर्टेबल खुदाई मशीनों के साथ तुलना में, pto - संचालित खुदाई मशीनों में उच्च परिचालन दक्षता होती है और बड़े क्षेत्रों में बड़े - स्केल खुदाई के संचालन के लिए उपयुक्त होते हैं, जैसे कि बड़े - स्केलफॉर्मेशन और फार्मलैंड इंफ्रास्ट्रक्चर निर्माण।

अच्छा अनुकूलनशीलता: विभिन्न प्रकार के ट्रैक्टरों के साथ होल डिगर का उपयोग किया जा सकता है। ट्रैक्टर के बिजली उत्पादन और खुदाई मशीन के प्रासंगिक मापदंडों को समायोजित करके, यह विभिन्न इलाकों और खुदाई की आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकता है। कुछ मॉडलों को पेड़ की प्रजातियों के अनुसार विभिन्न विनिर्देशों के ड्रिल बिट्स से भी सुसज्जित किया जा सकता है।

आसान ऑपरेशन: ट्रैक्टर ड्राइवर अतिरिक्त जटिल ऑपरेशन प्रशिक्षण की आवश्यकता के बिना, कैब में संबंधित उपकरणों का संचालन करके होल डिगर मशीन को नियंत्रित कर सकता है, जो श्रम की तीव्रता को कम करता है।

छोटे गियर बॉक्स के साथ छेद खुदाई

1PD श्रृंखला मुख्य रूप से वनीकरण, फल के पेड़ के निषेचन, पशुधन बाड़ दफनाने और अन्य दृश्यों में उपयोग की जाती है।

पीटीओ वर्गीकरण द्वारा संचालित होल डिगर:मुख्य रूप से दो प्रकार हैं: पोर्टेबल और निलंबित। पोर्टेबल खुदाई मशीन आकार में छोटी है, वजन में प्रकाश, ले जाने में आसान है, जटिल इलाके या संकीर्ण स्थान वाले क्षेत्रों में संचालन के लिए उपयुक्त है, और आमतौर पर एक या दो लोगों द्वारा संचालित होता है;

निलंबित होल डिगर मशीन का उपयोग आम तौर पर एक ट्रैक्टर के साथ संयोजन में किया जाता है, जो ट्रैक्टर के निलंबन उपकरण के माध्यम से जुड़ा हुआ है, और ट्रैक्टर की शक्ति की मदद से काम करता है। होल डिगर बड़े - स्केल और बड़े - उच्च दक्षता के साथ संचालन के संचालन के लिए उपयुक्त है।

छोटे गियर बॉक्स लाभ के साथ होल डिगर: कोई अतिरिक्त बिजली स्रोत की आवश्यकता नहीं है, ट्रैक्टर की मौजूदा शक्ति का उपयोग किया जाता है, लागत और स्थान को बचाया जाता है, और आउटपुट पावर और स्पीड को विभिन्न कार्य आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, जो काम की स्थिति के अनुकूल होने के लिए, ट्रैक्टर की बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाता है।

उपवास

Q1: ड्रिल बिट व्यास और लंबाई कैसे निर्धारित की जानी चाहिए?
यह छेद खुदाई विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं और उपकरण संगतता दोनों के आधार पर किया जाना चाहिए:

व्यास का चयन: "ऑपरेशन ऑब्जेक्टिव" पर ध्यान केंद्रित करें-उदाहरण के लिए, फलों के पेड़ के रोपण के लिए, 30-50 सेमी का व्यास चुनें (सैपलिंग के रूट आकार से मेल खाने के लिए);

निर्माण पाइलिंग के लिए, व्यास को ढेर व्यास के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए (ड्रिल बिट व्यास आमतौर पर कंक्रीट डालने के लिए जगह की अनुमति देने के लिए ढेर व्यास से 5-10 सेमी छोटा होता है)।

लंबाई चयन: "खुदाई की गहराई" और "उपकरण उठाने की क्षमता" पर ध्यान केंद्रित करें-खुदाई की गहराई स्थिरता को प्रभावित करने वाली ढीली मिट्टी से बचने के लिए आवश्यकता से अधिक 10-20 सेमी गहरा होनी चाहिए।

सहायक उपकरणों की मस्तूल ऊंचाई और लिफ्ट रेंज (जैसे कि खुदाई करने वाला या ढेर ड्राइवर) को यह सुनिश्चित करने के लिए भी निर्धारित किया जाना चाहिए कि ड्रिल बिट को पूरी तरह से कम और उठाया जा सकता है।

Q2: ब्लेड प्रकार के बरमा बिट्स (निरंतर सर्पिल बनाम असंतोषजनक सर्पिल) के बीच क्या अंतर हैं?
होल डिगर निरंतर सर्पिल ब्लेड:ब्लेड एक पूर्ण सर्पिल बनाते हैं, जो निरंतर और निर्बाध मिट्टी परिवहन प्रदान करते हैं। वे अशुद्धियों (जैसे कृषि रोपण) से मुक्त नरम मिट्टी के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन आसानी से चट्टानों या पेड़ की जड़ों पर अटक सकते हैं।

आंतरायिक सर्पिल ब्लेड:मिट्टी में पत्थरों और खरपतवार जड़ों से बचने के लिए ब्लेड के बीच अंतराल हैं, जिससे ड्रिल चिपके हुए जोखिम को कम किया जाता है। यह अधिक अशुद्धियों (जैसे पुराने खेत और वन भूमि परिवर्तन) वाले भूखंडों के लिए उपयुक्त है, लेकिन निरंतर सर्पिल की तुलना में उत्तीर्ण दक्षता थोड़ी कम है।

Q3: जब एक बरमा के साथ छेद खोदने वाला मुझे गति और डाउनफोर्स को नियंत्रित करना चाहिए?
होल डिगर स्पीड और डाउनफोर्स को मिट्टी की कठोरता के आधार पर गतिशील रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है। प्रमुख सिद्धांत ड्रिल बिट को ओवरलोड करने से बचने के लिए है:

नरम मिट्टी: उच्च गति (80 - 120 आरपीएम) + कम डाउनफोर्स - बरमा ब्लेड तेजी से मिट्टी को परिवहन करते हैं। अत्यधिक डाउनफोर्स ब्लेड को मिट्टी में दफनाने का कारण बन सकता है, ड्रिल को रोक सकता है।

होल डिगर भारी मिट्टी/अनुभवी चट्टान:मध्यम गति (50 - 80 rpm) + मध्यम डाउनफोर्स - बहुत अधिक गति आसानी से मिट्टी को ब्लेड का पालन करने का कारण बन सकती है, जबकि अपर्याप्त डाउनफोर्स ड्रिल को काटने से रोक सकते हैं।

हार्ड रॉक: कम गति (20 - 50 आरपीएम) + उच्च डाउनफोर्स (पर्याप्त प्रभाव बल प्रदान करने के लिए सहायक उपकरण की आवश्यकता होती है) - पिक्स धीरे -धीरे चट्टान को काटते हैं। उच्च गति पिक पहनने में तेजी ला सकती है।

Q4: अगर मुझे खुदाई के दौरान चट्टानों या पेड़ की जड़ों का सामना करना चाहिए तो मुझे क्या करना चाहिए?

ड्रिल को थोड़ा नीचे न करें, क्योंकि यह ब्लेड विरूपण, ड्रिल रॉड झुकने, या यहां तक ​​कि उपकरण विफलता का कारण बन सकता है।

सही ऑपरेशन में शामिल हैं:
यदि रॉक/रूट छोटा है (व्यास <1/3 ड्रिल बिट व्यास): ड्राय ड्रिलिंग को रोकें, ड्रिल की गति को बढ़ाएं, और धीरे -धीरे ड्रिल बिट को उल्टा करें, सर्पिल ब्लेड का उपयोग करके सतह पर अशुद्धियों को "उठाएं"।

यदि रॉक/रूट बड़ी है: ड्रिल बिट को पूरी तरह से उठाएं, मैन्युअल रूप से सतह की अशुद्धियों को साफ करें, और फिर ड्रिलिंग को फिर से शुरू करें। यदि अशुद्धियां गहरी हैं, तो अशुद्धियों को बायपास करने के लिए ड्रिल होल व्यास (एक छोटे ड्रिल बिट का उपयोग करें) को कम करें, फिर छेद का विस्तार करें।

Q5: मुझे क्या करना चाहिए अगर मिट्टी मिट्टी में छेद खोदने पर बरमा के ब्लेड से चिपकी रहती है?
मिट्टी, इसकी उच्च चिपचिपाहट के कारण, आसानी से ड्रिल ब्लेड का पालन करती है, जिससे "डिलीवरी रुकावट" होती है। इसे तीन तरीकों से संबोधित किया जा सकता है:
प्री - उपचार: मिट्टी के आसंजन को कम करने के लिए ड्रिल ब्लेड सतह पर एक एंटी - स्टिक एजेंट (जैसे इस्तेमाल किया इंजन तेल या एक विशेष मिट्टी रिलीज एजेंट) लागू करें।

परिचालन समायोजन: घूर्णी गति को कम करें और मिट्टी का पालन करने के लिए रिवर्स रोटेशन (रिवर्स 1-2 बार हर 30-50 सेमी ड्रिलिंग) की आवृत्ति बढ़ाएं।

संरचनात्मक अनुकूलन: ड्रिल बिट को एक स्क्रैपर ब्लेड के साथ बदलें (एक धातु स्क्रैपर ब्लेड ब्लेड के किनारे पर स्थापित किया जाता है ताकि यह घूमता हो कि मिट्टी को स्वचालित रूप से हटाने के लिए)।

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